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[ 来自:不详  阅读:   时间:2019.05.14 ]
今年以来,天津石化炼油部面对氮气用量连年“看涨”的不利局面,从宏观管控转向微观管理,走进装置现场找寻“漏气点”,在小细节里来“淘宝”。截至目前氮气用量由2018年10000标立/小时降低至8000标立/小时,每月降低氮气耗量140万标立,创下了历史新低。

     今年以来,天津石化炼油部面对氮气用量连年“看涨”的不利局面,从宏观管控转向微观管理,走进装置现场找寻“漏气点”,在小细节里来“淘宝”。截至目前氮气用量由2018年10000标立/小时降低至8000标立/小时,每月降低氮气耗量140万标立,创下了历史新低。本文由上海宏东转载发布;本公司专业生产QBY气动隔膜泵,材质有不锈钢/铝合金/铸铁/塑料/衬氟衬胶隔膜泵等;欢迎访问隔膜泵官网查询具体产品信息。    罐区“大串联”氮气省了

    “4月份氮气消耗同比减少了530标立/小时。”5月8日,炼油部油品车间氮气负责人边士革大声地在电话里向车间主任万树国报喜。

    说起氮气,这可是油品车间的“消耗大户”。为了安全环保,车间上百个储罐需要用氮气密封,加之罐内压力不一,因此每月用量是一笔大的支出。

    “你们尝试把装有同等介质的储罐用一根氮气管线联通。”生产科负责节能降耗的技术员徐焕然给万树国提了这样一个建议。以往每个储罐配置一条氮气管线,徐焕然发现这样“单打独斗”的形式很容易造成浪费,如果采用联通的形式,利用储罐之间的压力差在内部进行进行压力平衡,这样就可以减少氮气用量。

    于是油品车间先在装有柴油的6个储罐和装有蜡油的4个储罐进行了试验,经过一个多月的运行,氮气消耗明显减少。此次试验的成功,给大家增加了信心,目前大家正在对储罐介质进一步进行梳理,复制“大联通”的做法正在继续中。

    风扇叶里有“玄机”

    排风扇叶怎么动起来了呢?近日,徐焕然爬上了30多米的储罐顶部检查设备运行状况时,发现这个小细节。因为正常情况下,这个扇叶是静止的。

    于是他对储罐进行了仔细排查,发现储罐呼吸阀出现故障造成漏风,造成扇叶转动。呼吸阀泄漏使储罐压力降低,直接启动氮气自动封闭系统,不断补充氮气。

    “对所有罐区的氮封阀和呼吸阀进行全面查验,发现问题及时更换。”徐焕然马上在节能降耗周例会上布置了这样一项工作。因为他知道目前这两个事关氮气消耗的阀门将近800多个,绝大多数属于老设备,出现异常状况比较多。

    “给比较容易损坏的呼吸阀增加备阀。”设备科科长刘春华提出了这样一个建议,此举无疑给氮气消耗上了一道“保险”。同时炼油部立刻组织专业技术人员进行排查,发现问题及时更换,目前已经更换阀门40余个,排查仍在进行中。

    哪里需要吹哪里

    “此次停工检修,改变以往全流程吹扫的惯例,哪里需要吹哪里。”近日,在炼油部制氢装置停工检修协调会上,徐焕然这样提议。

    炼油装置日常检修属于“常态”,开停工全流程氮气吹扫这一环节必不可少,每次操作后,往往形成氮气用量的“峰值”。针对这个现状,徐焕然首先对日常装置检修开停工过程进行了全面分析,寻找氮气优化点,他发现在氮气吹扫过程中如果采用分段隔离吹扫,通过减少置换体积,可以达到降低氮气用量的目的。

    今年以来,在制氢装置机会检修中首次尝试了分段吹扫方案,经统计,开停工的氮气用量较以往检修至少节省氮气5万标立/次以上。此方案将在各装置开停工检修中全面推广。

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