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[ 来自:不详  阅读:   时间:2019.08.28 ]

截至8月25日,抚顺石化45万吨/年线性低密装置连续7个月能耗低于设计值,综合能耗、综合物耗分别同比减少5.74和3.6个单位,处于国内同类装置先进水平,综合能耗88.53千克标准油/吨,优于集团公司其他同类装置。本文由上海宏东转载发布;本公司专业生产QBY气动隔膜泵,材质有不锈钢/铝合金/铸铁/塑料/衬氟衬胶隔膜泵等;欢迎访问隔膜泵官网查询具体产品信息。

抚顺石化充分发挥技术创新和优化对标的“四两拨千斤”作用,促进低密装置能耗大幅下降。“装置长周期运行对能耗和创效能力影响非常大,开停工一次,仅原料损失就达150吨,还不算水、电、蒸汽等消耗。”低密装置主任吉豪杰介绍。对此,这个公司通过和国内同类型优秀装置的持续对标,不断吸取好的技术及管理经验,同时将对标和班组日核算结合,鼓励班组员工围绕操作开展优化和攻关。

反应器、挤压机是低密装置的核心系统。低密车间与中国石化镇海炼化等单位对标,从强化设备管理和优化生产流程两方面入手,根据产品牌号熔融指数优化挤压机操作参数、优化反应器中的异戊烷浓度控制、定期清理过滤器、时时跟踪调整精制系统参数、优化熔融泵旋转接头维护等手段,实现系统稳定,最大限度保障挤压机系统的连续长周期运行。截至8月24日,低密装置实现240天长周期运行,装置开工率100%,负荷率达102.45%,上半年同比增加产品1.9万吨。

抚顺石化组织低密装置积极开展技术创新工作,将先进技术与生产实际相结合,先后进行了装置片料操作优化、振动筛技改、优化反应控制回路、精确控制再生床的再生周期等十多项技术优化改造。

低密装置排往火炬的尾气中含有可利用的氮气和烃类物质,公司组织低密装置技术人员对现场设备运行状况进行摸底,提出对装置工艺尾气进行回收利用的技术创新,降低装置能耗和物耗。他们组成尾气回收系统技术攻关小组,对装置流程进行深入研究、优化技术资料、解决技术改造难题。去年尾气回收系统投用后进行精细优化操作,经过持续一个月的装置标定工作,结果显示尾气回收系统投入后,低密装置的乙烯、丁烯单耗分别降低了1.2个单位,装置综合物耗降低2.4个单位,装置综合能耗降低2.074千克标准油/吨。同时,低密装置严格现场管理,杜绝现场跑冒滴漏,连续7个月在基层建设检查中实现100%合格。

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